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提高混凝土泵配件的壽命：
1.輸送管道
接管時，一定要從泵機出口處接起，即由前向后接，切不可先接兩頭，再接中間。
不正確的接法，會使管道相互間存在“內(nèi)力”，泵送中很容易導(dǎo)致管道從接頭處斷裂。管道接好后，泵機出口處、彎管處、管道懸空處，都要固定牢固，以防管道竄動而損傷管道。
由于離泵機越近，管道中混凝土的壓力越高，所以在泵機出口處要使用壁厚的新管道，將壁薄的舊管道用在離泵機較遠(yuǎn)處，這樣可提高管道的使用壽命，同時減少爆管的可能性。
對于彎管，磨損最嚴(yán)重的是遠(yuǎn)離泵機的一側(cè)，宜經(jīng)常將彎管掉頭使用，以延長其使用壽命。
2.出料口、錐形管、分配閥
對于出料口、錐形管、分配閥等易損件，一旦發(fā)現(xiàn)耐磨層被磨掉，及時用D507焊條堆焊，仍可使用一段時間。
由于各工地工況不同，如混凝土的級別、泵送的距離、高度等，使得在不同的工地，切割環(huán)和眼鏡板等易損件的使用壽命相差很大，但只要正確使用和處理，泵機易損件的使用壽命就可大大延長。
沃宇機械介紹導(dǎo)致混凝土輸送泵無法泵送的主要原因無非一下幾點：第一可能是混凝土的配合比不正確，配比不良的混凝土拌合物在壓力梯度較大時候，水分會通過骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管，這種情況多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處，還有當(dāng)混凝土水灰比過大時候容易產(chǎn)生離析，造成砂漿與骨料分離而堵管，此類現(xiàn)象多見于長距離水平泵送時候的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量如果過少和砂律過低時候混凝土和易性變差，變形困難，致使管道中摩擦阻力增大，也極易造成堵管現(xiàn)象。或者砂的粒徑不合理。因為這些細(xì)砂在混凝土中起到一種類似滾珠的作用，能偶減少關(guān)閉與混凝土的摩擦，提高泵送的效率所以砂的含量應(yīng)該不少于15%。
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